Crystal pearlescent pigment Tagagawa

Bakit mas kumplikado ang proseso ng pagmamanupaktura ng mga pigment ng crystal pearlescent kaysa sa iba pang mga uri ng mga pigment?
Ang proseso ng pagmamanupaktura ng Crystal pearlescent pigment ay mas kumplikado kaysa sa iba pang mga uri ng mga pigment, higit sa lahat dahil sa mga sumusunod na kadahilanan:
Ang mga pigment ng crystal pearlescent ay karaniwang binubuo ng isang istraktura ng multi-layer, at ang bawat layer ay kailangang tumpak na kontrolado upang makamit ang isang tiyak na optical na epekto. Kasama sa mga layer na ito:
Layer ng Substrate: Karaniwan ang isang flaky mica, silica o synthetic substrate, na dapat magkaroon ng mataas na transparency at mahusay na mga optical na katangian.
Patong: Ang ibabaw ng substrate ay kailangang pinahiran ng isa o higit pang mga layer ng iba't ibang mga metal oxides (tulad ng titanium dioxide, iron oxide, atbp.), At ang kapal at pagkakapareho ng mga coatings na ito ay tumutukoy sa kulay at pagtakpan ng pigment.
Ang kapal ng bawat layer ay dapat na kontrolado nang tumpak, dahil ang mga coatings ng iba't ibang mga kapal ay makagawa ng iba't ibang mga epekto ng panghihimasok, sa gayon binabago ang kulay at epekto ng pigment. Nangangailangan ito ng lubos na sopistikadong teknolohiya ng patong at mahigpit na kontrol sa proseso.
Ang proseso ng patong mismo ay napaka-kumplikado, karaniwang gumagamit ng mga advanced na proseso tulad ng kemikal na pag-aalis ng singaw (CVD), pisikal na pag-aalis ng singaw (PVD) o pamamaraan ng sol-gel. Ang mga prosesong ito ay kailangang isagawa sa ilalim ng tiyak na mga kondisyon ng temperatura at presyon upang matiyak na ang patong ay pantay at may nais na mga optical na katangian.
Ang paggawa ng mga kristal na perlascent na pigment ay nangangailangan ng paggamit ng mga mataas na kadalisayan na hilaw na materyales, at ang anumang mga impurities ay maaaring makaapekto sa optical effect at kalidad ng panghuling pigment. Nangangailangan ito ng mahigpit na pagpili at pagproseso ng mga hilaw na materyales.
Ang mga pigment ay nangangailangan din ng mga hakbang sa pagproseso ng post pagkatapos ng patong, tulad ng pagsasala, paggamot sa ibabaw at kontrol ng laki ng butil, upang matiyak ang pisikal at kemikal na katatagan ng pigment. Ang mga hakbang na ito ay nagdaragdag din ng pagiging kumplikado at gastos ng pagmamanupaktura.
Dahil sa mga kemikal at mga kondisyon ng proseso na kasangkot (tulad ng mataas na temperatura at kapaligiran ng vacuum), ang proseso ng pagmamanupaktura ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa kapaligiran at mga hakbang sa kaligtasan upang maiwasan ang kontaminasyon at matiyak ang kaligtasan ng mga manggagawa.
Ang pananaliksik at pag -unlad ng mga pigment ng crystal pearlescent ay nangangailangan ng maraming mga eksperimento at pag -optimize upang matukoy ang pinakamahusay na kumbinasyon ng materyal at mga parameter ng proseso. Kinakailangan din ang mahigpit na kontrol sa kalidad sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura upang matiyak na ang bawat batch ng pigment ay nakakatugon sa mga pamantayan.

Bakit ang mga kristal na perlascent na pigment ay nangangailangan ng mataas na kadalisayan na mga hilaw na materyales?
Crystal pearlescent pigment Nangangailangan ng mataas na kadalisayan na mga hilaw na materyales para sa mga sumusunod na kadahilanan:
Ang natatanging mga optical effects ng mga pigment ng crystal pearlescent, tulad ng sparkle, pearlescence at mga epekto na nagbabago ng kulay, ay nakasalalay sa pagmuni-muni, pagwawasto at pagkagambala ng ilaw sa mga partikulo ng pigment. Ang anumang mga impurities ay makakaapekto sa mga optical phenomena na ito, na nagreresulta sa paglihis ng kulay at nabawasan ang pagtakpan. Samakatuwid, ang mga mataas na kadalisayan na hilaw na materyales ay maaaring matiyak na ang pigment ay may inaasahang mga optical na katangian.
Ang mga mataas na kadalisayan na hilaw na materyales ay maaaring matiyak ang pagkakapare-pareho ng kulay at epekto ng bawat batch ng mga pigment. Ang pagkakaroon ng mga impurities ay maaaring maging sanhi ng paglihis ng kulay ng pigment, lalo na sa paggawa ng batch, na nakakaapekto sa kalidad ng panghuling produkto at kasiyahan ng customer.
Ang mga mataas na materyal na hilaw na materyales ay nakakatulong na mapabuti ang kemikal at pisikal na katatagan ng pigment. Ang mga impurities ay maaaring maging sanhi ng mga reaksyon ng kemikal tulad ng oksihenasyon o pagkawalan ng kulay ng pigment sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon sa kapaligiran, kaya nakakaapekto sa tibay at buhay ng serbisyo.
Sa ilang mga aplikasyon, tulad ng mga pampaganda at packaging ng pagkain, ang mga pigment ay kailangang makipag -ugnay sa katawan ng tao o pagkain. Ang mga mataas na kadalisayan na hilaw na materyales ay maaaring mabawasan ang nilalaman ng mga nakakapinsalang sangkap, tiyakin ang kaligtasan ng produkto, at maiwasan ang potensyal na pinsala sa kalusugan ng tao.
Ang paggamit ng mataas na kadalisayan na hilaw na materyales ay maaaring gawing simple ang maraming mga hakbang sa proseso ng pagmamanupaktura, tulad ng pagbabawas ng oras at gastos na kinakailangan upang alisin ang mga impurities. Bilang karagdagan, ang pagkakapare-pareho ng mga materyales na may mataas na kadalisayan ay maaaring mapabuti ang pagkontrol ng proseso ng paggawa, bawasan ang scrap at rework.
Sa ilang mga hinihingi na aplikasyon, tulad ng mga high-end automotive coatings at high-end cosmetics, kritikal ang pagganap ng produkto. Ang mataas na kadalisayan na hilaw na materyales ay maaaring matiyak ang pinakamahusay na pagganap ng mga pigment sa mga application na ito, na nagbibigay ng mahusay na saturation ng kulay, pagtakpan at tibay.