Paano pumili ng tamang materyal ng packaging para sa brilyante na may kulay na coated chameleon pigment?
Ang pagpili ng tamang materyal ng packaging ay mahalaga sa pagprotekta sa katatagan at kalidad ng Diamond na kulay na pinahiran na chameleon pigment . Ang mga sumusunod ay pangunahing mga kadahilanan upang isaalang -alang kapag pumipili ng mga materyales sa packaging:
Paglaban ng kahalumigmigan: Ang mga kulay na may kulay na chameleon pigment ay sensitibo sa kahalumigmigan, kaya ang materyal na packaging ay dapat magkaroon ng mahusay na paglaban sa kahalumigmigan. Inirerekomenda na gumamit ng mga materyales na may malakas na paglaban sa kahalumigmigan, tulad ng mga composite plastic bag, aluminyo foil bag, o packaging na may kahalumigmigan-patunay na lining.
Compression at Impact Resistance: Pumili ng mga materyales sa packaging na may sapat na compression at epekto ng paglaban upang maiwasan ang pigment na mapisil o nasira ng epekto sa panahon ng transportasyon. Ang mga corrugated box, plastic barrels, o metal lata ay karaniwang mga pagpipilian na may mahusay na lakas ng compressive at proteksiyon na mga katangian.
Sealing: Ang materyal ng packaging ay dapat magkaroon ng mahusay na pagbubuklod upang matiyak na ang pigment ay hindi tumagas o mahawahan dahil sa maluwag na packaging. Gumamit ng mga de-kalidad na sealing bag, sealing strips, o kagamitan sa pag-init upang matiyak ang pagbubuklod ng packaging.
Pagkatugma sa kemikal: Siguraduhin na ang materyal ng packaging ay katugma sa komposisyon ng kemikal ng pigment na may kulay na chameleon upang maiwasan ang nakakaapekto sa kalidad ng produkto dahil sa mga reaksyon sa pagitan ng materyal ng packaging at pigment. Subukang pumili ng mga napatunayan na materyales, tulad ng plastik tulad ng polyethylene (PE), polypropylene (PP) o hindi kinakalawang na asero.
Paglaban sa panahon: Isaalang -alang ang iba't ibang mga kondisyon sa kapaligiran na maaaring makatagpo ng pigment sa panahon ng transportasyon at imbakan, at piliin ang mga materyales sa packaging na may magandang paglaban sa panahon. Kung kinakailangan, magdagdag ng mga pagsipsip ng kahalumigmigan o iba pang mga panukalang proteksiyon sa loob ng packaging upang mapabuti ang paglaban ng panahon ng packaging.
Madaling hawakan at itago: Ang materyal ng packaging ay dapat na naaangkop na laki at timbang para sa madaling paghawak at imbakan. Isinasaalang -alang ang bigat at dami ng pigment, pumili ng mga materyales sa packaging na nakakatugon sa mga kinakailangan sa transportasyon at paghawak, at maiwasan ang labis na malaki o mabibigat na packaging.
Mga Pagsasaalang -alang sa Kapaligiran: Subukang pumili ng mga recyclable o nakasisirang mga materyales sa packaging upang mabawasan ang epekto sa kapaligiran. Kapag pumipili ng mga materyales sa packaging, maaari mong isaalang -alang kung sumusunod ito sa mga prinsipyo ng napapanatiling pag -unlad at mga lokal na regulasyon sa kapaligiran.
Paano subukan ang pagbubuklod ng kulay ng brilyante na pinahiran na chameleon pigment packaging?
Pagsubok sa pagbubuklod ng Diamond na kulay na pinahiran na chameleon pigment Ang packaging ay isang mahalagang hakbang upang matiyak na ang pigment ay hindi marumi at apektado ng panlabas na kapaligiran sa panahon ng transportasyon at imbakan. Ang mga sumusunod ay ilang mga karaniwang pamamaraan ng pagsubok at hakbang:
Pagsubok ng Air Hightness: Ang pagsubok ng higpit ng hangin ay isa sa mga karaniwang pamamaraan upang masuri ang mga materyales sa packaging at pagganap ng sealing. Matapos punan ang lalagyan ng packaging, inilalagay ito sa isang tiyak na kapaligiran ng gas (tulad ng nitrogen) at pagkatapos ay ang pagbabago ng presyon ng gas ay sinusukat sa isang tiyak na tagal ng panahon. Kung ang packaging ay mahusay na selyadong, ang pagbabago ng presyon ng gas ay dapat na minimal o halos walang umiiral.
Pagsubok sa Permeability ng kahalumigmigan: Ang pagsubok ng permeability ng kahalumigmigan ay ginagamit upang suriin ang kakayahan ng kahalumigmigan ng kahalumigmigan ng package. Kasama sa mga karaniwang pamamaraan ang pagpuno ng lalagyan ng packaging na may mataas na kahalumigmigan na kapaligiran o ibabad ito sa tubig para sa isang tiyak na tagal ng panahon, at pagkatapos ay suriin kung may kahalumigmigan na pumapasok sa loob ng package. Ang pagsubok na ito ay maaaring gayahin ang mga kondisyon ng kahalumigmigan na maaaring makatagpo sa totoong kapaligiran.
Visual Inspection at Seal Inspection: Ang isa sa mga pinakasimpleng pamamaraan ay ang pagsasagawa ng isang visual inspeksyon upang suriin kung ang hitsura ng package ay buo at kung mayroong anumang nakikitang pinsala o hindi kumpletong pagbubuklod. Kasama dito ang pagsuri kung ang selyo ng package ay ganap na sarado, nang walang mga bitak o hindi natukoy na mga gilid.
Pagsubok ng lakas ng selyo: Para sa mga pakete na gumagamit ng mga heat seal o iba pang mga pamamaraan ng sealing, maaaring isagawa ang isang pagsubok sa lakas ng selyo. Sinusuri ng pagsubok na ito ang katatagan at pagtitiis ng selyo sa pamamagitan ng paglalapat ng isang tiyak na halaga ng lakas o pag -igting upang matiyak na ang selyo ay hindi maluwag o masira sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng paggamit.
Pagsubok ng Sealant: Para sa mga kaso kung saan ginagamit ang mga sealant upang mapanatili ang selyo ng package, ang naaangkop na kagamitan sa pagsubok o pamamaraan ay maaaring magamit upang masubukan ang pagiging epektibo at tibay ng sealant upang matiyak na epektibong pinipigilan ang panghihimasok ng mga panlabas na kadahilanan sa buhay ng serbisyo ng package.
Paghahambing ng packaging bago at pagkatapos gamitin: Sa wakas, ihambing ang package bago at pagkatapos gamitin, lalo na kung ang package ay nakaranas ng malaking pagbabago sa temperatura o pisikal na mga panginginig sa panahon ng transportasyon o imbakan, at suriin kung ang package ay may anumang malinaw na mga pagbabago, tulad ng pagpapalawak, pag -urong, o pinsala.